方案一：AT89S52和 AT90S2051作为液位控制器系统的双CPU方案。AT89S52主要负责监测数据更新、上位机监控、报警及显示模块等 。由AT89S2051主要控制数码管显示和模式开关控制，两片单片机分开对各个单元模块进行监测和控制，这样减轻了单个CPU的负担，提高了系统的工作效率，同时，通过CPU之间的分阶段地互相控制，减少了外围设备。

 

方案二：系统的核心部分采用一片AT89S52微处理器。这是一种与MCS-51系列芯片兼容，带有8KB闪速可擦除只读存储器的低功耗、高性能CMOS结构的8位微处理器。它除正常工作外还可工作于低功耗的闲置和掉电模式，进一步减少了芯片的功耗。其内部除了配有8k的FLASH，还具有384字节的RAM，3个l6位定时器数器，6个两级中断源结构，32位并行输入饰出口和一个全双工的串行口，看门狗定时电路等。由于AT89S52集FLASH、RAM、I／O、串行口于一体 ，所以只须 配置少量的外围电路，就能构成智能液位控制器系统 ，整个系统的结构十分紧凑 。这种紧凑的结构 ，有助于降低功耗、提高液位控制器系统的可靠性。

 

方案三：采用多个继电器作为液位控制器系统的控制器。继电器功能简单，容易控制，但若使用继电器来作为控制器，因为该 液位控制器 系统线路复杂必须需要多个继电器，从而使设计功能不仅单一，而且难以实现稍微复杂的控制电路，及实现对采集到信号的精确度。

 

方案四：采用FPGA(现场可编程门阵列)作为液位控制器系统的控制器。FPGA可以实现各种复杂的逻辑功能，规模大，密度高，它将所有器件集成在一块芯片上，减小了体积，提高了稳定性。并且可应用 EDA软件仿真、调试，易于进行功能扩展。FPGA采用并行输入输出方式，提高了系统的处理速度，适合作为大规模实时系统的控制核心。由检测模块输出的信号并行输入FPGA，FPGA通过程序设计控制系统做出相应的动作，并且由于其集成度高，使其成本偏高，同时由于芯片的引脚较多，实物硬件电路板布线复杂，加重了电路设计和实际焊接的工作。